激光焊接机焊点移位怎么调

作者：laser | 发布于：2024年09月17日 | 浏览：698 次

激光焊接机焊点移位怎么调？

在激光焊接过程中，焊点移位是一种常见的问题，它会导致焊接质量下降，甚至使整个焊接过程失败。，对于激光设备从业者来说，掌握焊点移位的调整方法是非常必要的。

问题提出：

焊点移位是什么？为什么会发生？

焊点移位指的是焊接过程中，焊点位置与设计位置不一致的现象。它通常是由激光束偏移、工件变形、焊接速度不均匀等因素引起的。

焊点移位会导致焊接质量下降，强度降低，甚至会使整个焊接过程失败。，及时调整焊点位置是非常必要的。

解决方法：

1. 调整激光束位置

激光束偏移是导致焊点移位的主要原因之一。如果激光束偏移严重，需要及时调整激光束位置。具体方法如下：

，使用激光焊接机的调焦功能，将激光束聚焦到最小点。然后，使用激光束偏移校正装置，将激光束移动到设计位置。，重新调整焊接参数，进行焊接。

2. 调整焊接速度

焊接速度不均匀也会导致焊点移位。如果焊接速度过快或过慢，需要及时调整焊接速度。具体方法如下：

，确定焊接速度是否均匀。可以通过观察焊接过程中光斑的大小和形状来判断。如果光斑大小和形状不均匀，需要调整焊接速度。

，根据焊接材料的特性和焊接参数，确定合适的焊接速度。一般来说，焊接速度越快，焊点移位的可能性越大，需要适当降低焊接速度。

3. 调整焊接功率

焊接功率过高或过低也会导致焊点移位。如果焊接功率不合适，需要及时调整。具体方法如下：

，根据焊接材料的特性和焊接参数，确定合适的焊接功率。一般来说，焊接功率越高，焊点移位的可能性越大，需要适当降低焊接功率。

，通过调整焊接参数，确定合适的焊接功率。可以通过观察焊接过程中的光斑大小和形状来判断焊接功率是否合适。如果光斑大小和形状不均匀，需要调整焊接功率。

避免方法：

1. 控制焊接参数

控制焊接参数是避免焊点移位的关键。在焊接过程中，需要合理设置焊接参数，包括焊接速度、焊接功率、激光束大小等。只有合理设置焊接参数，才能保证焊接质量和焊点位置的准确性。

2. 控制工件变形

工件变形是导致焊点移位的另一个重要原因。在焊接过程中，需要控制工件变形，避免工件变形过大。可以通过加强工件的支撑、采用适当的焊接顺序等方法来控制工件变形。

总结：

焊点移位是激光焊接过程中常见的问题，它会导致焊接质量下降，甚至使整个焊接过程失败。为了避免焊点移位，需要控制焊接参数，控制工件变形，及时调整激光束位置、焊接速度和焊接功率。只有掌握了正确的调整方法，才能保证焊接质量和焊点位置的准确性。

相关推荐