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5种方式通过自动喷码机生产效率最大化

作者：laser | 发布于：2024年04月04日 | 浏览：635 次

　　进入工业4.0意味着整个工厂的每一台机器、系统和流程都将被集成并连接到互联网上。喷墨设备也被赋予了更多的功能，通过5种方式，实现了自动化喷码机生产效益最大化!

　　●通过主动监控减少停机时间

　　●通过自动化和物联网为客户赋权

　　●避免人为错误造成的召回

　　●通过标准通信协议实现数据的无缝交换

　　●通过系列化保护消费者

　　我们处在工业革命的时代。工业4.0是一个涵盖了众多改变了世界制造业和生产行业的先进技术的总称。进入工业4.0意味着整个工厂的每一台机器、系统和流程都将被集成并连接到互联网上。就像现有自动化系统(装配线机器人或包装设备)的进化一样，这是一场革命。这种前所未有的连接水平使得信息可以在生产过程和整个供应链的任何点被获取。从这些信息中，可以分析和管理产生的总体设备效率(OEE)数据，使每个制造过程尽可能快速和准确。

　　简单地说，自动化使最大化标识编码的好处成为可操作的现实。达美乐标识自动化主管Adem Kulauzovic强调了五个方面。

　　01

　　通过主动监控减少停机时间

　　制造商希望喷墨设备一直在运行，利用工业4.0的概念，如集成和云计算使这成为可能。通过使用一系列集成传感器自动监控系统，并将数据发送到云端，工程师可以使用这些信息来监控编码设备，并检测任何稳定性问题。

　　使用这些技术，这可以远程完成。本;工程师不需要亲自到客户现场进行故障诊断。如需维修，工程师可提前准备所需资料和备件。此外，使用云技术将确保喷墨印刷设备的故障和潜在问题自动通知工程师，使问题在影响生产之前迅速得到解决。云收集的数据还可以用于发现模式并提供可用于预防性维护的根本原因分析。主动的问题发现和远程管理是应对停机的强大武器。

　　通过自动化赋予客户权力

　　不仅支持团队和工程师可以监控喷码机，客户也可以随时随地知道喷码机操作状态。使用在线互连系统，客户可以从任何地方监控他们的喷墨设备的状态，远程诊断故障，并通过查看墨水的使用情况来计划补充和重新订购。

　　例如，如果墨水量达到警告级别(可以在关闭发生之前采取行动)，则可以设置警报，而不必使用喷码机真正的机器操作是在。通过监控清洗和设备维护计划，提高喷墨印刷设备及其部件的使用寿命。请记住，用户可以访问多个喷码机工业物联网可以使用户比较所有生产线、工厂和站点的性能，从而实现全球生产效益的优化。

　　03

　　避免因人为错误而导致的召回

　　当错误发生时，影响可能是巨大的。想想。对于普通人来说，每输入300个单词就会有一个单词出错。操作员在喷码机输入错误的信息可能导致公司为召回付出高昂的代价。这是生产停机的主要原因。将自动喷码机与工厂自动化系统集成，如MES和ERP自动协调标签数据，无需手动输入。

　　手动操作每个单元喷码机切换到集中管理和作业、标签和数据的自动协调，可以减少人为错误的风险，并防止身份的错误编码。

　　04

　　通过标准通信进行无缝数据交换

　　通信标准允许设备和工厂系统之间的数据无缝传输，减少设置、支持和开发成本。它们提供了一种跨生产区域收集和共享生产信息的通用方法;测量和调整生产吞吐量，同时降低不同生产设施之间数据不一致的风险。

　　如果您考虑整个生产线，数据和规格通过各种设备流动，通常由不同的公司提供，包括喷码机，检查称重，视觉系统和控制器，整个包来自OEM系统。通过使用公共数据语言，您可以缩短设置时间，并消除为设备接口开发软件的需要，从而减少开发时间。

　　05

　　通过序列化保护使用者

　　有几种解决方案可用于唯一产品标识、聚合、跟踪和验证，以解决序列化的挑战。这些序列化产品可以生成加密的惟一编号，并支持与政府数据库、企业系统和合作伙伴组织的集成。

　　该在线门户支持通过供应链实时跟踪和认证产品。如果材料在生产过程中被删除或更改，或在运输过程中被损坏，关联的序列号将失效，中央存储库中的数据将被更新。在购买时扫描产品为消费者和零售商提供了放心。例如，药店可以在配药前对药品进行验证，或者顾客(通过智能手机应用程序)可以在购买食品前检查食品是否安全。

　　不要只是苟延残喘，要乘风破浪!

　　工业4.0不仅是一场革命，也是世界各地制造业和生产环境中技术和态度的演变。第四次工业革命的好处是显而易见的。从改进的性能和盈利能力，到增强的客户能力，再到服务化和系列化，每一个优势都旨在实现生产环境的最终目标:生产力最大化。

　　只有先试水的创新者和先驱者才能在世界上最新的自动化中占有一席之地喷码机工业革命在发展中蓬勃发展。